板材之所以具有內應力和平面度缺陷有著各種各樣的原因，如:材料制造時形成的殘余應力、機械切割或熱切割、溫度變化等。這些內應力和平整度缺陷會給后續加工帶來不良影響。在折邊時會出現角度偏差，這會使返工率和報廢率增大

通常，針對未經矯平材料的焊接準備工作很是繁瑣。如果是采用焊接機器人作業的話，這還會使加工安全性降低，焊接時間更長，最終造成加工成本上升并導致溫度變化增大。溫度變化的結果是材料中的內應力得到釋放—材料將發生變形。這導致出現返工并使生產作業時間變得更長。

精密矯平是金屬板材通過數量眾多交錯布置的矯平輥以實現板材的多次反復彎曲，壓彎量可以調整，能實現所需要的壓彎方案，所以不損傷表面外觀。

金屬板材經過多次反復彎曲后，金屬纖維長度逐漸趨于一致，材料內部應力同時得到消除，板材就被矯平了。

許多用戶為達到平面度，采用切削手段，采用精密矯平機工藝節省了原材料。

由于采用連續彎曲技術，矯平效率成倍提高，節省人力成本，擺脫對傳統矯平經驗技術的依賴。許多行業的特殊性無法滿足大批量高質量的生產需要，如熱處理后的鋸片基體、精密鏈條、網孔板、汽車零部件、電梯部件、機車部件、飛機制造等生產企業對精密矯平都有需求。